靜(jìng)電噴(pēn)塑工(gōng)藝(yì)常見問題及解決辦法:塗層發黃(huáng)變色
主(zhǔ)要(yào)原因:①烘(hōng)道或烘箱設定(dìng)溫(wēn)度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘(hōng)道或烘箱裏停留時間過長,或輸(shū)送(sòng)鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件(jiàn)反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴(yán)重變色。
解決(jué)措施:①了解正常的固化條件並加以調整;②加裝熱交換器;③了(le)解(jiě)烘(hōng)烤條件,生產(chǎn)時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停(tíng)止生產,應將所有工件烘烤結束並下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴塗時參考(kǎo);⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工(gōng)件應集(jí)中處理,並要先確定重複烘烤的條件;⑥檢查烘烤(kǎo)溫度是否過高(gāo)如>230℃或更高。檢(jiǎn)查(chá)粉末的耐溫性。







靜電(diàn)噴塗工(gōng)藝常見(jiàn)問題及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波(bō)動;④光澤突然降低。
解決措(cuò)施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或(huò)烘烤時間是否偏長,向粉廠谘詢烘烤(kǎo)條件,另可檢(jiǎn)查粉末的含水率和噴房的溫(wēn)度;②核定烘烤溫度和(hé)時間,可與①對照,檢查光澤、工件(jiàn)厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴(pēn)塗環境溫度變(biàn)化。檢(jiǎn)查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓係統、油水分離器工作是否正常,檢查(chá)是否混入其他粉。

靜電噴塑加工藝步(bù)驟:
靜電噴塗:將粉末塗料均勻地噴塗(tú)到工件的表(biǎo)麵上,特殊工(gōng)件(jiàn)(包含容易產生靜(jìng)電屏蔽的位置(zhì))應該采用的靜電噴塑機來完成噴塗。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表麵均勻(yún)的噴上一層粉(fěn)末塗料;落下的粉(fěn)末通(tōng)過回收係統回收,過篩後可以再用。
高溫固化:將工件表麵的粉末塗料加熱到規定的溫度(dù)並保溫相應的時間,使之熔化、流(liú)平、固化,從而得到我們想要(yào)的工件表麵效果。工藝步驟:將噴塗(tú)好的工件推入固化爐,加熱到預(yù)定的溫度(一般185度),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到成品。
裝飾處理:使經過靜電(diàn)噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。

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